「技术贴」湿铺自粘防水卷材施工常见问题及其解决办法
发布时间:2023-02-24
01 施工环境
质量要求:雨雪、冷冻天气禁止施工;雾、霜天应待雾、霜退去,基层晒干后方可施工;五级风及其以上时不得施工。湿铺施工环境温度不宜低于5℃
常出现的问题:卷材与基层粘结不牢
解决方法:温度0℃-5℃时,因工期紧张,应增厚水泥粘结料的厚度,同时增加胶粉含量,大面积施工前,应做小样测试。
02 清理基层
质量要求:基层应平整,无起砂、浮灰、空鼓、及尖锐突出物等现象,保持湿润,但不应有明水。
常出现的问题:
(1)有砂眼孔洞,平整度太差;
(2)基面干燥。
解决方法:
(1)用1:2.5水泥砂浆修补平整基面及砂眼孔洞,工期紧张时,可采用堵漏宝抹压封堵;
(2)基层表面浇水淋湿数遍,浇湿润为准,基层不应有积水。
03 细部处理
质量要求:在铺设大面卷材防水层之前,应先按相关规范和设计要求在细部节点部位粘贴附加防水层,附加防水层应优先选用500mm宽附加层专用卷材。复杂部位可采用与大面防水层相容的防水涂料。
常出现的问题:
(1)附加层宽度不够;
(2)附加层裁剪不规范;
(3)附加层施工不规范,如未伸入管壁;
(4)转角部位粘结不牢固,出现开裂、空鼓等现象。
解决方法:
(1)按规范要求:如转角部位上下各250mm,总宽度500mm;
(2)用干棉纱清理擦拭干净管壁灰尘污渍,在管道四周砂浆面涂刷冷底油。
(3)转角部位应抹圆弧处理,同时增加水泥粘结料的厚度
04 涂刮水泥粘结料
质量要求:
(1)配比方法:应选用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,禁止选用粉煤灰水泥或矿渣水泥,按水泥:水=2:1(重量比)。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶,再将水泥放入水中,浸泡15~20分钟并充分浸透后,把桶面多余的水倒掉;然后加入水泥用量的5%~8%聚合物建筑胶(保水剂),用电动搅拌机进行搅拌,搅拌时间5分钟以上,静置3分钟,再搅拌3分钟;
(2)最薄处不低于1.5mm,最厚处不大于10mm,均匀、平整,调成腻子状。
常出现的问题:
(1)水泥粘结料不合格,出现粘结料与基层粘结强度差,造成卷材粘贴不实。搅拌时间不足或搅拌不均匀,造成涂刮不均匀,不平整,出现小凹凸坑状。
(2)涂刷太薄水泥素浆涂刮上去立即干燥;涂刷太厚,造成开裂。
解决方法:
(1)水泥粘结料配比是个技术活,应结合环境温度、湿度、基层干燥度、现场施工人员施工速度综合来配比;
(2)基层多次浇水淋湿;
(3)水泥素浆涂刮后,用橡胶板来回滚压基本平整;若采用长柄刮板,来回涂刷;
(4)适当调配聚合物建筑胶的用量;应按照建筑胶粉说明书要求配比。
05 定位试铺卷材
质量要求:细部节点附加层卷材粘贴完成并经检查质量合格后,即可进行大面卷材的铺贴。大面卷材铺贴前应在基层定位,试铺,确定卷材搭接位置,以控制卷材铺贴的方向和顺直美观。
常出现的问题:
(1)卷材铺贴弯曲。
(2)搭接边出现错边。
解决方法:
(1)卷材铺贴前应展铺卷材与基层上,定位、试铺,同时释放卷材机械包装、成卷时产生的应力;
(2)铺贴卷材应从中间向两侧铺贴,施工过程中发现铺贴偏离时,用剪刀或壁纸刀切开短边搭接处,调整方向,采用下一幅卷材覆盖处理。
06 铺贴卷材
质量要求:平整不起皱,长边搭接宽度为≥80mm,短边搭接长度≥100mm,大面不起泡,不空鼓。
常见的问题:
(1)大面积出现空鼓、起泡。
(2)搭接不够,水泥素浆厚度不够。
(3)阴阳角空鼓。
(4)粘结不牢固。
解决方法:
(1)采用刮板二次赶压,完全排出卷材底部空气;
(2)施工好的防水层在两天内应防止暴晒,用遮阳布或其他物品遮盖;
(3)适当加厚搭接处水泥素浆厚度;
(4)阴阳角水泥素浆适当加厚,以2~3㎜厚为宜;
(5)卷材底部粘接面涂刮水泥素浆均匀;
(6)铺贴好的防水层在48小时内禁止踩踏。
07 保护层施工
质量要求:防水层完成并经检验合格后,应立即进行保护层的施工,对不能及时作保护层施工时,也应采取临时保护措施。
常见的问题:已完成防水层被破坏。
解决方法:
(1)顶板卷材防水层上的细石混凝土采用机械碾压回填土时,保护层厚度不宜小于70mm,人工回填土时,保护层厚度不宜小于50mm,防水层与保护层之间宜设置隔离层。
(2)底板卷材防水层的细石混凝土保护层厚度不宜小于50mm。
(3)上人屋面保护层可采用块体材料、细石混凝土等材料,不上人屋面保护层可采用浅色涂料、水泥砂浆等材料。
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